弘扬科学家精神，勇当高水平科技自立自强排头兵｜廉志军：潜心求实 打通科技成果转化“最后一公里”
2024年06月24日
从一名初出象牙塔的普通科研人员
成长为国家重点研发计划项目的课题牵头人，
24年来，他在功能性纺织技术前沿孜孜求索、
攻坚克难，打破科技成果转化瓶颈，
曾为20余项科研项目的顺利完成作出了重要贡献，
他就是中国纺织科学研究院海安分院
常务副院长廉志军。
2000年7月，刚刚大学毕业的廉志军入职中国纺织科学研究院研究开发中心从事科研工作，从普通科研人员到深加工室副主任、主任，再到中纺院海安分院常务副院长，廉志军一路耕耘、一路收获，虽然在日常的科研工作中经历了无数的挑战与困难，但是他始终带着理想和梦想前行，由其牵头及参与完成的项目也屡获殊荣：中国纺织工业联合会/协会科技进步一等奖1项，二等奖4项，香港桑麻纺织科技奖二等奖1项，山东省科技进步三等奖1项，而他本人曾荣获中国通用技术集团青年科技英才奖。
“身为科研工作者，始终要有钉钉子的精神，通过不断钻研，把技术做深做实，把产品做专做精。在不断优化的过程中，将科研成果转化为生产力，带着锲而不舍的坚韧与执着，在产业创新发展的路上逐光而行。”廉志军说。
聚焦国家战略
攻克材料研发技术难点
新冠肺炎疫情期间，国家对可重复使用医用防护用品的需求激增，聚四氟乙烯多孔膜具有高阻隔、防水透湿、化学性能稳定的特点，在可重复使用的医用防护用品开发方面有很好的应用潜力。
图丨聚四氟乙烯多孔膜
虽然应用前景好，但聚四氟乙烯多孔膜不能单独使用，需要和织物复合在一起。复合过程一方面要保证复合牢度，以实现耐洗消的可重复使用目标，另一方面要尽量保留其透湿透气性能，但二者相互矛盾，想要提高复合牢度就要增加粘合剂用量，但增加粘合剂用量就会导致透湿透气性能下降。
针对特殊时期国家对可重复使用医用防护织物产品战略需求，廉志军与团队成员在聚四氟乙烯多孔膜与涤纶织物覆膜牢度与对透湿性能的影响方面进行工艺优化，项目组最终通过优选粘合剂、优化复合工艺，实现了预期目标，开发了耐20次以上洗消的聚四氟乙烯多孔膜与涤纶织物复合面料产品，多次洗消之后，产品的性能指标仍大幅度优于GB 19082—2009《医用一次性防护服技术要求》，不但强度高而且穿着舒适性更好，可以满足战略储备需求。
追求极致 解决市场化难题
我国传统纺织印染行业面临着水耗高、能耗高、排放高的难题，使发展受到限制。无需染色、具有节能减排特性的原液着色纤维，在行业内受到推广应用。然而，在后续面料产品开发过程中，原液着色纤维遇到的色光暗、色彩不够丰富等技术难题使市场化应用受到制约。
作为“十四五”国家重点研发计划项目“高品质原液着色纤维开发及应用”课题四“高品质原液着色纤维应用技术开发与示范”的项目牵头负责人，廉志军在原液着色应用技术开发过程中遇到了很多挑战，例如原液着色纤维面料在热定型及后整理过程的变色问题、多色纤维混纺纱线颜色均匀性问题、纤维批差导致的中试产品与大货颜色差异问题、热迁移导致的色牢度下降问题等，还有非技术方面的问题，如小样确认后，大货因原料供应不上导致的无法交付问题等。
对科研人员和企业而言，碰到问题就要想办法去解决，不能抱侥幸心理，更不能逃避。要有钉钉子的精神，通过不断钻研，进而攻克技术难关。为解决相关问题，项目组与原液着色纤维生产企业共同制定了基础色色卡，以及基础色系纤维的产品标准，并推出了对部分产品进行常备货的供货机制。廉志军认为，科研成果向市场化推动的“最后一公里”，首先需要扎实的工作基础，在规模化生产之前要把各种影响因素考虑全面，其次要遵循循序渐进的转化规律，必要的中试验证、稳定性和可靠性验证都不能省略，最后要把技术做深做实，并通过不断优化，将产品做到极致。
在多方的共同努力下，“高品质原液着色纤维开发及应用”项目团队与合作企业共同开发了近300款系列化高品质原液着色纤维面料，产品的耐洗色牢度、干湿摩擦色牢度、耐光色牢度等指标可达到4-5级，优于传统染色产品，而且同类产品生产效率提高30%以上，水、电和蒸汽消耗减少50%以上，为合作企业的产品开发建立了良好的示范作用，产品得到市场认可，实现了规模化应用，促进了原液着色化学纤维及面料产品在行业内的发展。
着眼细节 多维度改善产品性能
应用于防割手套等劳动防护用品的高性能聚乙烯短纤维，在生产工艺和产品特性上有许多需要提升的方面。在加工和纺纱技术开发过程中，首先要解决的是静电问题。由廉志军作为主要负责人的高性能聚乙烯短纤维加工及纺纱技术开发项目研发了连续化的去油再上油工艺，以较短的流程去除聚乙烯纤维上原有的长丝油剂，再上优选的聚乙烯短纤油剂，并适度加大抗静电成分比例，最终解决了纺纱静电问题。
在纺纱加工过程中，由于高性能聚乙烯纤维耐切割、强度高，徒手很难拉断，在生产管理上要求非常高，出现缠绕问题一定要及时解决，否则不但会损伤设备，而且有很大安全隐患。此外，在耐温性方面，高性能聚乙烯纤维在高速摩擦过程有可能出现硬块或断头，因此在细纱工序一方面要优选专用配件，另一方面要将速度控制在一个较为合理的范围。
经历了一次次的调试、记录、优化，项目团队最终解决了高性能聚乙烯短纤维耐切割、卷曲差、静电大、耐温性差等问题对短纤维加工及纺纱性能的影响，通过工艺优化开发出了纺纱用高性能聚乙烯短纤维和各类纯纺、混纺系列纱线产品，用于防割手套等劳动防护用品及特种高强缝纫线等，扩充了高性能聚乙烯纤维产品线，得到合作企业的认可。
谈到今年的工作目标，廉志军表示将在功能性面料产品开发方面继续努力，立足行业和市场需求，推出满足特种领域使用要求的功能性纺织品。“新时代背景下，功能性纺织品在满足人民对美好生活的需求方面必将发挥重要作用，我希望自己能够为这份产业的发展尽绵薄之力。”廉志军说道。
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